廢舊塑料造粒機排氣口是怎樣的原理

廢舊塑料造粒機排氣口是怎樣的原理

　　排氣式塑料造粒機的螺桿由2部分組成（圖1-9)，分別是一次擠出部分、排氣部分及二次擠出部分。一次擠出部分的螺 桿分加料段、壓縮段和均化段。物料經一次擠出被熔融塑化，進入排氣部分，排氣螺桿的螺 槽突然變深，使物料在排氣部分的壓力驟然下降，高聚物中原來受壓縮的氣體和已汽化的 揮發物在此釋放出來，并使已基本塑化的熔融塑料膨脹發泡。物料在排氣螺桿的攪拌和剪切下，氣泡破裂，并使氣體從物料中脫出。脫出的氣體在排氣口被真空泵抽走。脫除了氣體和 揮發物的塑料在螺桿的輸送下，通過二次擠出部分進一步壓縮、塑化后，出擠出機頭而成制品。

排氣式塑料造粒機螺桿結構 示意圖

　　排氣式塑料造粒機適 用于加工硬聚氯乙烯干混料、ABS、尼龍、聚甲基丙烯酸甲酯等吸濕性大或含揮發物成分較 多的塑料。

　　當所擠出的物料不 需要排氣時，可以將排氣口堵上，作為普通塑料造粒機使用。如果長期生產聚乙烯、聚丙 烯等制品，不需要排氣的話，就不要選擇排氣式塑料造粒機，因為排氣式塑料造粒機的擠 出量比普通塑料造粒機低。

　  排氣式塑料造粒機因其工作 的特殊性能而得名，這個性能就是擠出過程中能排出原料中的氣體（包括空氣、水蒸氣和揮發性氣體），從而達到保證塑料制品質量的目的。

　　塑料造粒機的結構特殊之 處是，機筒的中部上方有一個排氣口，螺桿是由兩段常規螺桿串聯組成。兩段螺桿的交接 處與機筒的排氣對應，排氣口前端螺桿叫一階螺桿，它和普通螺桿一樣，分加料段、塑化 段和均化段；排氣口后端螺桿段叫二階螺桿，它由排氣段、第二塑化段和第二均化段組成 。其結構見圖1-8。

擠出成型過程 中，若所使用的原料吸濕或是原料本身含易揮發物質，易造成擠出制品中夾雜氣泡、孔隙，影響產品質量。采用排氣式塑料造粒機可以有效地解決這個問題。

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