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塑料顆粒機擠出切粒使用方法流程哪些
擠出顆粒機中的切粒部位結構是擠出切拉設備輔機中主要裝盆。切位輔機按其工作方式和作用的不同，可分為熱切與冷卻兩部分，而熱切又可分為干切、水環切和水下切等結構方式，它們具體工作方法與應用特點如下。
1、水環切水環切粒生產方法是指塑料顆粒機擠出的條狀料立即被旋轉的刀片切粒，并拋向附在切粒罩內壁高速旋轉的水環，然后水流把較料帶到水分離器脫水，干操后再送至料降溫裝置處冷卻降溫，即為成品。此生產方法適合于聚烯烴料的棍煉切粒。
3、冷切粒冷卻粒是指經顆粒機塑料顆粒機混煉塑化后的料，從機筒前的成型模具中成型片狀料，先落入水描中冷卻降溫后卷取，然后再用專用切粒機切粒.這種擠出切拉生產方式，適合于聚乙烯、聚丙烯、ABS,聚對苯二甲酸乙二醉醋的原料混煉切位。
4、水下切水下切粒生產方法是指塑料顆粒機擠出的條狀料立即進人水中冷卻降沮，然后切成拉料。再由循環水把較料送至離心干燥機中脫水、干操。此種切較方式比較適合雙螺桿塑料顆粒機混煉原料切粒，用于較大批最生產。
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